1、铝合金铸造件热处理厂准备:要求在开始热处理工艺之前,提前检查加热设备是否正常,以及操控设备和树脂调控是否灵敏。 2、加热处理:在加热过程中,需要时刻注意加热炉外周温度以及加热设备,避免因为温度过高而呈现焚毁。3、保温:在加热完成之后,需要对铸件进行保温处理,预计在2-3小时左右,详细依据铝合金铸件可以随时调整。4、冷却:提供铝合金铸造件热处理在冷却过程中要求要迅速,并且选择冷却作用比较好的淬火介质。5、时效处理:要求在冷却完成后半小时之内进行,一般只需要调整温控仪就可以了。
提供铝合金铸造件热处理资料规模广,品种多,影响要素杂乱,术语繁多,因而合理的分类办法是制定本规范的要害。热处理工艺资料分类办法有多种,按工艺资料的物质状态,可分为气态、液态、固态三类,按资料的来历与组成分为单一资料、机械混合资料、合成资料等。本规范根据工艺资料性质与用处,结合我国国情,将铝合金铸造件热处理厂资料分为六类,即加热介质,冷却介质,化学热处理渗剂(简称渗剂),热处理维护涂料(简称涂料),热清洗剂及防锈剂等。
铸造铝合金的金相安排比变形铝合金的金相安排粗大,在铝合金铸造件热处理厂时也有所不同。金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的,其结晶安排比石膏型、砂型铸造的铸件细许多,在提供铝合金铸造件热处理时的保温也短许多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀,有异形面或内通道等复杂结构外形,为保证热处理时不变形或开裂,有时还要设计专用夹具予以维护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高,故一般多选用人工时效来缩短热处理周期和进步铸件的功能。
零件的热处理是经过铝合金铸造件热处理厂的加热、冷却,以及回火或时效等工艺进程完成的,它的相应的技能要求和性能指标才干得到保证和实现,因而提供铝合金铸造件热处理的拟定和合理性是十分关键的环节。选用优选法和正交法等先进的数理统计技能,找到经济和科学的工艺办法来生产出优质的产品,满足零件在工作条件和使用要求,确保其经用、寿命长等技能要求等,因而热处理工艺的制定是将零件、设备、工艺办法、查验手法等均得到最有用的控制和发挥。