热处理加工的精益管理中的人和机

热处理工艺流程要细化分析，以便更好地控制其工艺节点，做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制，不外乎我们常说的5个因素，即人、机、料、法、环。 

人：

由于目前因商场及出产技术要素的影响，热处理设备及运转还达不到高度自动化，人在出产工序办理中是起重要效果的，所以说要对一切热处理人员进行各个方面的培训：工艺、操作技术、安全、质量及纳期认识而且构成KPI考核机制来促进职工学习和自我学习。特别是要重视培训职工操作认识，（即按图样、按规程、按工艺流程），奖励自我努力学习者。咱们不要求热处理现场操作职工都成为工程师，最少也得成为热处理熟练技工，不要想当然地作业，违章操作致使设备损坏及工艺流程没有得到完好地执行，所以人员要素要管控好，以稳定热处理质量。

别的也要推行企业文化，不管是微小企业仍是一个部门，增强职工对公司的信赖度，培育其有明晰的个人杰出的发展愿景，然后更好达到职工与公司协作共赢态势。

机：

机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础，与企业正常出产成本、产值、质量、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、杂乱且不安全要素也较多，有加热炉设备、电气、冷却搅拌体系、测控仪器仪表类等，每台设备要树立相应点检日台帐，以杜绝设备带病作业，发现问题立即停工检修。

（1）每台设备树立建全点检记载，把握设备动态：运转、修理、保养，设备当班状况，当班主管要日常检查督促，培育职工杰出的作业习气，鼓舞职工按规程作业，固化杰出习气，使车间办理正规化。

（2）每台设备、每道工艺运转都要树立热处理工艺操作规范书，热处理设备操作规范规程，以及设备发生异常状况的应急预案。

（3）优化工装结构和淬火液的办理，每天对工装吊具进行巡查，使其处于安全状况，避免不安全要素的现象；不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换，削减或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题；定期测验和调整淬火液，极大地确保工件的热处理质量。